Anwendungsbereiche der Ultraschallsensorik

Verpackungsmaschinen mit Schneckendosiersystemen bergen ein inhärentes Risiko eines Metallkontaktes zwischen Schnecke und Füllrohr. Im Falle eines Kontaktes kann möglicherweise Metallabrieb entstehen. Eine Metallverunreinigung des Produkts kann wiederum zu erheblichen Kosten für den Hersteller führen und die Reputation beeinträchtigen. Darüber hinaus können Schäden an der Anlage zusätzliche Kosten verursachen.
Die Vermeidung des Risikos einer Metallkontamination ist eine Anforderung, die regelmäßig von internen Richtlinien sowie den Erwartungen der Kunden bestimmt wird. Manuelle Verfahren sind in der Regel kostenintensiv, nicht kontinuierlich und schwer zu validieren.

Das System kann einfach am Trichter eines Schneckendosiersystems montiert werden. Ein möglicher Kontakt der Dosierschnecke mit dem Füllrohr wird während der Abfüllung erkannt. Die Schallsignale werden in Echtzeit ausgewertet und bei Überschreiten einer definierten Schwelle werden Warn- und Alarmmeldungen an die SPS gesendet.

Dosierschneckenüberwachung am Einfülltrichter (Sensor USS5)

Trotz aller Bemühungen um die Verbesserung von Prozessen und Technologien sind undichte Behälter nach wie vor ein zentrales Thema für Getränkehersteller. Undichtigkeiten beeinflussen die Qualität und die Haltbarkeit des Produkts und weder Verbraucher noch Hersteller sind bereit, dies zu akzeptieren.
Darüber hinaus haben Reklamationen einen negativen Einfluss auf die Reputation. Abfüller suchen nach Möglichkeiten, die Qualität ihrer Produkte kontinuierlich zu verbessern. Ein zuverlässiges und kostengünstiges Erkennungssystem ist unerlässlich, um die Qualitätsziele der Hersteller zu unterstützen.

Dichtigkeitsprüfung an Flaschenverschlüssen

Vor dem Füllen von Glasflaschen und -behältern für den Nahrungsmittel- und Getränkebereich ist stets auf die Unversehrtheit der Behälter zu achten. Bersten beschädigte Gläser in der Linie, können Splitter in andere Gläser fallen. Abfüller suchen nach Möglichkeiten, beschädigte Gläser möglichst frühzeitig zu erkennen.

Das System wird an der Linie aufgebaut und kontrolliert jeden einzelnen Behälter. Mit einer Prüfleistung von 28.000 Behältern pro Stunde ist dieses System für den automatisierten, industriellen Gebrauch vorgesehen. Es besteht aus einem Luftschallsensor, einer mechanischen Anregeeinheit und zwei Lichtschranken.

Glasvorprüfung (Sensor USS5 mit Anregeeinheit + Lichtschranke)

Die Erkennung von Glasbruch ist ein sehr sensibles Thema für die verschiedensten Abfüller, unabhängig von dem abzufüllenden Produkt. Besondere Anforderungen an die Glasbrucherkennung gibt es vor allem im Nahrungsmittelbereich, da in Einzelfällen mit Glassplittern verunreinigte Produkte bei Nichterkennung in den Handel und bis zum Endverbraucher gelangen.

Glasbrucherkennung bei Befüllung (Sensor USS5)

Durch verschiedene Faktoren im Fertigungsprozess, wie Schwankungen der Materialeigenschaften und Prozessparameter oder durch Werkzeugverschleiß kommt es bei der Serienproduktion von Kleinteilen zu Qualitätsunterschieden.

Der Schallsensor USS4 wird in der Qualitätsprüfung von Kleinteilen eingesetzt, um eine fehlerfreie Teilequalität sicherzustellen. Dazu wird der Schallsensor im Vorfeld auf Resonanzfrequenzen von Gutteilen trainiert. Die Kleinteile werden von außen akustisch angeregt. Die durch die Anregung erzeugten Klänge werden mit den trainierten Klangmustern verglichen. Durch diesen Prozess ist es anschließend möglich, fehlerhafte von fehlerfreien Teilen zu trennen.

Qualitätsprüfung an Muttern (Sensor USS4)

Auswurf der Gut/Schlecht Produkte

• Produktdatenblatt
• Anwendungen-Ultraschallsensoren-WMT.pdf (1,8 MB)